· 도입 필요·효과

왜 필요하고,
무엇이 좋아지는가

지금 겪는 어려움(필요)부터, 도입 후 달라지는 변화와 절감 효과(ROI)까지 한 흐름으로 정리했습니다.

01 · PAIN POINTS

현장에서 자주 겪는 6가지 문제

하나라도 해당된다면, 데이터가 흩어져 있다는 신호입니다.

!

수기·엑셀 관리의 한계

생산·재고·품질 데이터가 엑셀과 종이로 흩어져 실시간 파악이 어렵고 오류가 잦습니다.

!

시스템 단절

ERP·현장·설비가 따로 놀아 중복 입력과 데이터 불일치가 발생합니다.

!

실적·재고 실시간 파악 불가

지금 무엇을 얼마나 만들었는지, 재고가 얼마인지 즉시 알 수 없습니다.

!

품질·이력 추적 어려움

불량 발생 시 원인·해당 LOT 추적이 오래 걸립니다.

!

설비·가동률 관리 부재

설비 가동/정지와 종합효율(OEE)을 수치로 관리하지 못합니다.

!

의사결정 근거 부족

데이터가 정리되지 않아 원가·생산성 판단이 감(感)에 의존합니다.

02 · BY ROLE · 관리자·경영진

현장만의 문제가 아닙니다

데이터가 흩어져 있으면, 관리·경영 단계의 판단도 함께 늦어집니다.

🏢

경영진

  • 여러 공장·현장 상황을 한눈에 볼 수 없다
  • 원가·손익·생산성을 감(感)으로 판단한다
  • 불량·납기 문제를 뒤늦게 보고받는다
  • 개선·투자 효과를 수치로 확인하기 어렵다
🧑‍💼

생산·품질 관리자

  • 실적·불량 집계에 매일 몇 시간 수기 작업
  • 월말 리포트·월보고서를 몰아서 손으로 작성
  • 계획 대비 진척을 실시간으로 못 본다
  • 작업자·공정별 현황 파악에 시간이 걸린다
  • 불량 원인·LOT 이력 분석이 오래 걸린다

03 · SOLUTION

그래서 이렇게 달라집니다

흩어진 데이터를 한 번의 현장 입력으로 모으고, 실시간으로 보이게 만듭니다.

엑셀·종이로 흩어진 데이터, 손으로 적고 다시 입력하는 이중 작업
현장에서 한 번 입력하면 실시간 통합·자동 집계
ERP·현장·설비 단절, 중복 입력·데이터 불일치
하나의 시스템으로 연결, 이중 입력 제거
"지금 얼마나 만들었지?" 물어봐야 아는 현황
대시보드·현장 TV로 지금 이 순간을 즉시 확인
불량 원인·LOT 추적이 오래
공정·품번·불량유형·LOT별 이력 추적
설비·가동률 수치 관리 부재
비가동·가동률·OEE를 데이터로 관리
월말에 몰아서 수기 집계하는 리포트
생산·품질 리포트·월보고서 자동 생성
원가·생산성을 감(感)으로 판단
실사용·표준단가 기반 데이터로 근거 있게 판단
외국인 작업자 소통·입력 장벽
작업자 모국어로 그대로 사용 (언어 추가 가능)

04 · KEY BENEFITS

도입하면 이런 점이 좋아집니다

실시간 가시성

생산량·불량·재고·가동 현황을 언제 어디서든 실시간으로 확인합니다.

데이터 기반 의사결정

추정이 아닌 실제 데이터로 원가·생산성·납기를 근거 있게 판단합니다.

업무 자동화

수기·중복 입력을 없애고 집계·리포트·월보고서를 자동으로 만듭니다.

품질·추적성

수입·공정·출하 검사와 부적합·클레임 이력을 남겨 문제 원인을 빠르게 찾습니다.

원가·생산성 관리

실사용량과 표준단가로 원가·손익을 산출하고 UPPH 등 생산성을 추적합니다.

🌐

다국어 현장 대응

필요한 어떤 언어든 지원할 수 있어, 외국인 인력이 많은 현장에서도 모국어로 그대로 씁니다. (현재 한·영·러 운영)

05 · BY ROLE · 효과

누구에게 어떤 도움이 되나요

🏢

경영진

여러 공장의 생산·품질·원가를 한 화면에서 파악하고, 근거 있는 데이터로 의사결정합니다.

🧑‍💼

생산·품질 관리자

실적·불량·비가동을 자동 집계해 리포트·월보고서를 만들고, 계획 대비 진척을 관리합니다.

👷

현장 작업자

개인 폰·공용 태블릿으로 몇 번의 터치만에 실적을 입력합니다. 손글씨·엑셀 이중 작업이 사라집니다.

※ 위 효과는 실제 운영 경험을 바탕으로 한 기대 효과이며, 개선 폭은 현장 상황·도입 범위에 따라 달라집니다.

06 · ROI · 절감 효과

현장·관리·경영, 이만큼 아낍니다

항목마다 인원·금액(드라이버)을 조정하면, 검증된 임율·비율로 절감액이 자동 산정되어 월·연 합계가 실시간으로 바뀝니다. 해당 없는 항목은 0으로 내리면 됩니다. 참고용 예시입니다.

📊 실제 운영 규모(9공정 · 94명 · 관리 품번 10,900+ · 다국어)를 기반으로 한 추정입니다 · (주)우주특수산업 2026.9 · 누적 생산실적 34,900건+

※ 산정 가정 — 관리자 임율 약 16,750원/시(월 350만 ÷ 209시간·경비·퇴직금 포함) · 작업자 약 14,350원/시(월 300만 ÷ 209시간) · 월 23일 근무 기준

🏭 현장₩0
작업일보 수기입력 절감1인 하루 10분 단축 · 작업자 50₩0
불필요 잔업·특근 절감1인 월 2시간 잔업(1.5배) 감소 · 작업자 50₩0
불량·재작업 손실 감소월 생산원가의 1% 감소 · 월 생산원가 100백만₩0
자재 과투입·로스 감소월 자재비의 0.8% 감소 · 월 자재비 80백만₩0
🧑‍💼 관리₩0
실적 집계·수기 취합 절감1인 하루 4시간 단축 · 관리자 2₩0
보고서·월보고서 작성 절감1인 월 16시간 단축 · 관리자 2₩0
근태·급여 기초정리 절감1인 월 8시간 단축 · 관리자 2₩0
발주·구매·재고관리 절감1인 월 12시간 단축 · 관리자 2₩0
작업자 셀프 조회 → 근태 문의응대 절감출퇴근·연차·급여명세 직접 확인 · 작업자 50명 (1인 월 15분 문의·확인 절감)₩0
🏢 경영₩0
과다재고 자본·보유비용 절감재고 15%↓ · 보유비용 연 8% · 월평균 재고 50백만₩0
납기 지연 손실 감소월 생산원가의 0.5% 감소 · 월 생산원가 100백만₩0
데이터 기반 원가 개선월 생산원가의 0.5% 개선 · 월 생산원가 100백만₩0
다공장 통합·출장/보고 절감관리자 1인당 월 10만원 · 관리자 2₩0
월 순절감 유지보수 차감 후
₩0
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